Connaissez-vous l'impression flexographique ?

À propos de l'impression flexographique
L'impression flexographique est une méthode d'impression en relief, initialement connue sous le nom d'impression à l'aniline, apparue au début des années 1920 aux États-Unis. En raison de l'utilisation toxique de l'encre à l'aniline, elle n'a pas été développée.
Par la suite, les fabricants d'encre ont commencé à utiliser des colorants acceptables pour tous et, en 1952, ils ont été rebaptisés Flexographic Process lors du 14e Symposium sur l'emballage aux États-Unis.
Dans les années 1970, avec les progrès de l'industrie des matériaux, en particulier l'émergence des plaques de résine polymère et des rouleaux à mailles en céramique métallique, il y a eu un saut qualitatif dans le développement de l'impression flexographique.

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Le principe de l'impression flexographique

Lors de l'impression, le rouleau encreur (rouleau en caoutchouc) du réservoir d'encre transporte d'abord l'encre vers le rouleau encreur (rouleau métallique à mailles), puis l'excédent d'encre à la surface du rouleau encreur à mailles est éliminé par ce dernier. Enfin, l'encre est appliquée uniformément et de manière stable sur la surface du cylindre porte-plaque par le rouleau encreur. Lorsque le matériau d'impression (tel qu'un film plastique) passe entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression, les graphiques et le texte de la plaque d'impression sont transférés sur le matériau d'impression sous pression, ce qui permet d'obtenir des graphiques et du texte nets.

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Caractéristiques de l'impression flexographique
Des exigences environnementales strictes
Guidé par les politiques nationales et prônant un « développement vert », l'accent est mis sur le développement économique, en insistant sur la coordination entre développement économique et protection de l'environnement. Les principes de rationalité et de rationalité sont intégrés à tous les aspects de la production et de la consommation, ce qui peut favoriser un développement économique rapide et protéger l'environnement. L'impression flexographique est une méthode d'impression écologique utilisant des encres à base d'eau, UV et LED UV.

Haute efficacité de production
La vitesse de production de l'impression flexographique est généralement supérieure à 100 m/min, celle des équipements d'impression flexographique par satellite est supérieure à 300 m/min, et celle de l'impression combinée avec la sérigraphie est de 60 à 70 m/min, bien supérieure à celle de l'impression typographique, de l'impression offset intermittente et d'autres méthodes d'impression, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. De plus, la mise en service d'une machine flexographique ne nécessite généralement qu'une ou deux personnes, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Réduire les pertes de réglage des machines
Avec l'application généralisée de la technologie servo et de la technologie de contrôle intelligent dans les équipements d'impression flexographique, ainsi que la popularité des unités d'impression flexographique en forme de pétale, le temps de réglage et le coût de perte des équipements d'impression flexographique ont été considérablement réduits.
Fabrication de plaques diversifiée et rapide
Grâce à la technologie de gravure de plaques numériques laser, la fabrication de plaques de film est progressivement devenue obsolète. Les entreprises de gravure de plaques professionnelles ont amélioré leur vitesse de production et réduit leurs coûts. Parallèlement, l'amélioration continue de la qualité des matériaux de gravure lavés a permis de réduire considérablement le coût de vente des machines de gravure de plaques laser professionnelles. De plus en plus d'imprimeurs d'étiquettes s'équipent de leurs propres équipements de gravure de plaques, ce qui réduit considérablement le temps et le coût de fabrication des plaques (proches de ceux de la gravure de plaques en relief), ce qui les rend adaptées aux petites et moyennes commandes.

Amélioration significative de la qualité d'impression
L'application de la technologie numérique, la technologie des points plats, l'utilisation de plaques en caoutchouc, la popularisation des unités d'impression flexographique en forme de pétale et l'utilisation de rouleaux à mailles à grand nombre de lignes ont considérablement amélioré la qualité de l'impression flexographique. L'impression à grand nombre de lignes (175/200 LPI) est devenue la norme en flexographie.
Abaisser le seuil d'investissement
La technologie des fabricants nationaux d'équipements d'impression flexographique est en constante amélioration et leurs prix de vente sont relativement bas. De plus en plus d'imprimeurs d'étiquettes investissent dans des équipements d'impression flexographique nationaux. Parallèlement, les fabricants d'équipements d'impression flexographique importés baissent également leurs prix de vente afin de gagner des parts de marché, réduisant ainsi considérablement leurs coûts d'investissement.
Large gamme de matériaux d'impression
Les matériaux composites tels que le papier (lisse ou rugueux), le carton, le papier ondulé, les films, les feuilles d'aluminium et les tuyaux peuvent tous être imprimés par flexographie. La gamme de matériaux d'impression dépasse largement celle des méthodes d'impression telles que la lithographie, l'héliogravure et l'impression en relief.
Forte consistance des couleurs
Grâce à la méthode de transfert d'encre à circuit court utilisée en impression flexographique, l'ensemble du processus d'impression ne comprend que des rouleaux de transfert d'encre, des rouleaux à mailles, des rouleaux de plaque et des rouleaux de gaufrage. L'utilisation de rouleaux à mailles pour le transfert d'encre garantit l'homogénéité des couleurs entre les produits imprimés d'un même lot et de lots différents.

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Classification des applications de l'impression flexographique
Selon le domaine d'application, les imprimantes flexographiques sont divisées en type d'étiquette, type d'emballage flexible, boîte en papier, type d'emballage rigide en gobelet en papier et type de pré-impression en boîte en papier.
Catégorie d'étiquette

Principalement utilisé pour l'impression d'étiquettes adhésives, ce type d'imprimante flexographique possède des fonctions complètes et comprend presque toutes les fonctions de câblage de l'imprimante flexographique, telles que le pelage et le compoundage, le retournement, l'estampage à chaud, le laminage, le polissage, la découpe, l'élimination des déchets, le gaufrage, la découpe et le refendage.

Catégorie d'emballage souple
Les imprimantes flexographiques pour emballages souples sont principalement utilisées pour l'impression de matériaux d'emballage en papier, tels que les sacs d'emballage de produits médicaux jetables, le papier d'emballage de thé, le papier d'emballage alimentaire, les tissus non tissés, etc. S'ils sont équipés de systèmes de traitement corona, ils peuvent également imprimer des films plastiques tels que BOPP et PET.
Boîtes et gobelets en papier
Principalement utilisé pour l'impression de carton, de papier PE simple et double, tels que des gobelets en papier, des sacs en papier, des boîtes d'emballage alimentaire, des boîtes d'emballage de médicaments, etc.
Boîtes en carton pré-imprimées
Principalement utilisé pour la pré-impression de grandes quantités de boîtes en carton d'emballage.

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Les caractéristiques uniques de l'impression flexographique
1 L'utilisation de plaques en résine polymère souple réduit non seulement les coûts de fabrication des plaques et raccourcit les cycles de fabrication des plaques par rapport à l'impression en héliogravure, mais répond également aux besoins de l'impression d'emballages généraux en raison de l'amélioration du niveau de fabrication des plaques et de la technologie de fabrication des plaques.
2. L'utilisation d'un rouleau à mailles, qui sert à la fois de rouleau de transfert d'encre et de rouleau de dosage d'encre, permet d'obtenir un trajet d'encre court similaire à l'impression en héliogravure et peut fournir de l'encre avec précision selon les exigences du processus, offrant un moyen favorable pour un contrôle précis de la couleur de l'encre et de l'épaisseur de la couche d'encre.
③ L'impression à pression zéro réduit non seulement les vibrations mécaniques et l'usure, ainsi que l'usure des plaques, mais élargit également la gamme de supports d'impression, en particulier pour l'impression de matériaux flexibles.
④ La machine d'impression flexographique à largeur étroite étend également les fonctions de la machine d'impression, qui peut effectuer un grand nombre de processus de post-presse en plus de l'impression, faisant de la machine d'impression flexographique une ligne de production qui intègre l'impression et le traitement de post-presse.