Inventaire de dix techniques d'impression exquises

#01 Marquage à chaud
ESTAMPAGE À FEUILLES

L'estampage à chaud consiste à appliquer une feuille d'aluminium électrolytique sur un substrat à une température et une pression spécifiques. Ce procédé est communément appelé « estampage à chaud » ou « estampage à chaud argent ». L'effet décoratif et l'éclat métallique de l'estampage à chaud sont puissants et visuellement percutants. Selon les supports d'impression, on distingue l'estampage à chaud sur papier, sur tissu, sur cuir et sur plastique. Selon les modèles et les techniques d'estampage à chaud, on distingue l'estampage à chaud, l'estampage à froid, l'estampage à chaud monocouche, l'estampage à chaud multiple et l'estampage à chaud tridimensionnel.

#02 flocage
PROCÉDÉ DE FEUILLE
Le plumage est la transplantation de fibres spécialisées sur un substrat, qui peut être transporté sur divers supports tels que le papier, le cuir, la céramique, le métal, le plastique, etc. Les couleurs des fibres utilisées pour la peluche comprennent diverses couleurs autres que l'or et l'argent.

#03 UV local
REVÊTEMENT UV
Le terme « UV localisé » signifie « polissage UV localisé ». Il s'agit d'un procédé d'impression de vernis localisé puis de séchage aux ultraviolets pour obtenir un effet brillant localisé. Ce procédé permet d'obtenir localement une brillance, une transparence et une résistance à l'usure élevées des supports imprimés. Les produits imprimés ayant subi un traitement UV partiel présentent une surface plus texturée et tridimensionnelle, accentuant l'effet visuel de la brillance localisée.

#04 Mousse
PROCESSUS DE MOUSSAGE
Méthode d'impression utilisant de l'encre moussante à base de microsphères pour sérigraphier un substrat, puis la chauffer pour obtenir des graphismes et du texte en relief. L'impression à la mousse offre d'excellents effets tridimensionnels concaves-convexes sur les graphismes et le texte. Il s'agit d'une nouvelle technologie d'impression alliant l'impression et l'art. L'impression à l'encre mousse ne nécessitant ni gaufrage concave-convexe ni gravure, elle permet de créer un effet tridimensionnel concave-convexe. Elle est donc largement utilisée dans l'impression et l'emballage, l'habillement, les matériaux de décoration et d'autres domaines.

#05 Concave convexe
CONCAVE-CONVEXE
Le concave-convexe est un procédé spécifique de finition de surface des supports imprimés. Adapté aux moules concaves et convexes, il applique une pression mécanique dépassant la limite élastique du support imprimé pour réaliser un traitement artistique. L'application d'une pression au dos du papier pour bomber la surface est communément appelée « bumping ». L'application d'une pression au recto pour rendre la surface concave est appelée « indentation », une technique courante en post-traitement des supports imprimés.

#06 Film enduit
PAILLAGE PAR FILM
Le pelliculage, également appelé surcollage, est une technologie de post-impression qui associe un film plastique enduit d'adhésif à un produit imprimé à base de papier par chauffage, pression, refroidissement et autres procédés. La surface du produit imprimé est recouverte d'un film plastique transparent, formant ainsi une intégration papier-plastique. Ce procédé offre de fortes propriétés protectrices, protégeant les couleurs imprimées de l'abrasion et améliorant la résistance des supports imprimés. Il offre également une surface brillante et une forte expressivité, et est couramment utilisé pour les supports imprimés.

#07 Gaufrage
GAUFRAGE
En impression, le gaufrage est essentiellement réalisé à l'aide de machines à gaufrer qui sélectionnent et traitent des rouleaux de texture spécifiques. Cette méthode est écologique, pratique, rapide et économique. Le gaufrage présente des motifs ou des textures de profondeur variable à la surface des matériaux, leur conférant une texture unique et transformant le matériau en un effet expressif. On distingue le gaufrage sur plaque entière, le gaufrage partiel, le gaufrage recto verso et le gaufrage simple face.

#08 Vitrage
PROCESSUS DE VITRAGE
L'objectif principal du polissage est d'apporter de la valeur ajoutée aux emballages imprimés. La surface polie renforce l'éclat et la volumétrie des produits imprimés, tandis que leur texture est plus raffinée, ce qui les rend plus facilement accrocheurs lors d'une présentation éclatante. Ce procédé peut être utilisé dans diverses occasions, préservant la texture du papier ou appliquant un revêtement partiel pour mettre en valeur la qualité des imprimés. Il est largement utilisé.

#09 Découpe
TECHNOLOGIE DE DÉCOUPE
Le procédé habituel de découpe consiste à combiner une lame de découpe et une lame de fil dans le même gabarit pour façonner le matériau. En production quotidienne, on parle généralement de découpe ou de moulage. Ce procédé peut être utilisé séparément ou combiné sur la même machine. La plaque de découpe est équipée de lames et de fils d'acier, qui n'entrent pas en conflit.

#10 Réseau 3D
TECHNOLOGIE DE RÉSEAU 3D
La technologie de réseau 3D fait généralement référence à l'impression de réseaux stéréoscopiques. Elle adopte le principe de simulation de la différence spatiale entre les yeux humains, en enregistrant des pixels sous différents angles et niveaux sur des matériaux photosensibles, puis en utilisant la composition de ces matériaux pour produire des effets stéréoscopiques tridimensionnels, voire de la réalité virtuelle, sur des images planes bidimensionnelles. Grâce à cette approche, l'utilisateur n'a besoin d'aucun outil et peut observer directement avec ses yeux pour ressentir clairement et précisément le plaisir des images stéréoscopiques.

Il existe d’autres techniques d’impression qui ne seront pas présentées une par une ici.